现代瓦楞纸箱柔印主要有直接印刷（后印）和预印刷两种生产工
艺。柔版直接印刷是使用柔印版，通过网纹传墨辊传递油墨的方法进
行印刷，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部
分，然后在压印滚筒给予印刷压力的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。
    柔版直接印刷是首先生产出瓦楞纸板，然后用柔印机直接在瓦楞
纸板上进行印刷的印刷工艺，开槽、模切等后工序可与印刷联机
完成。
    1．柔性版直接印刷纸箱生产的工艺流程
    瓦楞纸板生产一纸板直接印刷（柔性版）。模切开槽_÷黏合钉
箱。常规的柔版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使
用的是水性油墨，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。如图2 – 20
所示。
    2．桑性版直接印刷优点
    (1)幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达2.5~2.8m。
    (2)价格低，柔印版耐印力很高，可重复使用。
    (3)纸箱生产工艺简单，可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、
钉（粘）箱、打捆等一机即可完成；但生产效率高，成本低。
    (4)柔印是轻压印刷，对瓦楞纸板的强度影响较小。
    (5)使用水性油墨，环保安全，油墨价格较低。
    (6)印刷设备原理简单，易于操作，对印刷面保护较好。
    3．缺点
    (l)瓦楞纸板较厚，在印刷中变化因素多，控制较难，印刷精度
不高。
    (2)多色印刷品质较差。
    (3)印刷压力控制较难，易造成纸板强度下降。 为实现高品质的印刷，要综合考虑可能影响印刷的各种因素，使
之达到最优组合。柔版印刷效果由五大要素来决定：操作人员、印刷
机械、承印材料、印版和油墨。这五种要素是保证印刷产品高品质的
关键。
    4．柔印版材的使用
    在瓦楞纸板柔版直接印刷工艺中，对版材的选择非常关键，直接柔
印版材根据厚度不同，可分为三种，即普通版材、薄型版材和超薄型版
材。以杜邦赛丽柔印版材为例，常用的柔性感光树脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及7.OOmm几种，肖氏硬度为25 -50，最常使用的是3.94mm。
    (1)普通版材。普通版材的厚度为3.94 -7.OOmm。这种印版由
黏版胶直接贴在印版滚筒上，如图2 -21 (a)所示。在瓦楞纸板印
刷中，由于瓦楞纸板本身的特点，采用这种版材会对印刷造成较大影
响，主要表现为影响套印精度，实地印刷中间部分密度不足，易造成
网点、文字和线条的扩大变形等。
    (2)薄型版材和超薄型版材。薄型版材的厚度为2.84 –
3. 94mm，超薄型版材的厚度小于2.84mm。这两种版材统称为薄型
版材，该版材一般要与衬垫组合一起使用才能获得优质效果。如图
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是美国的R/bak气垫版，美国R/bak
弋垫式衬版技术是目前应用较多的衬垫技术，由于其衬垫材料柔性高
于树脂版或橡胶版2 -10倍，所以具有弹性好、不变形、受压复原快
的特点。采用该气垫衬版，能吸收瓦楞纸板、印版和印版辊之间产生
的压力，可有效防止印版的变形和纸板损坏，使传墨更均匀，有效控
制网点扩大，压印点面适印性更大，印刷图像层次更清晰。R/bak气势式衬版的主要特点：减少印刷点面压力，有效控制网
点扩大；避免印版变形，延长印版使用寿命；对于跳动过大的印版辊
有独特的补偿作用；对于低品质的瓦楞纸板有良好的适印性，并能避
免损坏瓦楞纸板；可提高传统印刷设备的印刷档次。
    R/bak气垫式衬版技术是目前瓦楞纸箱印刷中应用广泛的一项
成熟技术，被大家视为一种提高瓦楞纸箱印刷品质的最为直接、效
果最为明显的解决办法。气垫式衬版技术正在逐步取代传统的厚型
印版。
    应尽可能使用薄版，与厚印版相比，薄版不仅可以进行平整的实
地印刷，而且网点扩大量小，套印精度高，印刷品质稳定，图像层次
更精细，而用厚版印刷，印刷压力过小时，瓦楞纸板易产生瓦楞状和
“搓板”样图案，而且影响实地及精细线条；印刷压力过大时，瓦楞
纸板易变形甚至损坏，同时树脂版印版变形，印刷网点扩大，厚版则
网点扩大量大。
    所以瓦楞纸板品质较差时，应选用厚度较厚、硬度较低的版材；
瓦楞纸品质较好、需印刷小字、网线版时，应选择肖氏硬度为35 -45
的薄版。
    实践中发现，同一印版在不同的印速时，印迹的虚实也不同。其
规律是在同等条件下，印速高时印迹显得较实，反之，则较虚。原因
是柔印版的弹性形变和受力时间成正比，所以同块版在低速印刷时弹
性形变较高速时大。